Сравнение тканого и нетканого геотекстиля

Геосинтетики, несмотря на высокий потребительский спрос, постоянно улучшаются и совершенствуются. В существующем ассортименте находится более 600 разновидностей, отличающихся составом, назначением и особыми свойствами.  В объемах продаже доминируют геотекстили, пользующиеся, в потребительской сфере, наибольшим спросом. Эти материалы изготавливаются из разного по составу сырья, имеют разные производственные технологии. Объединяет их высокая прочность, эластичность, долговечность и эффективность применения.

Конструктивные особенности геотекстиля

Тканый геотекстиль изготавливается способом прямоугольного переплетения полиэфирных и полипропиленовых  волокон, его характерная особенность,- это высокая прочность на разрыв и противодействие механическим нагрузкам. На должном уровне находится и эластичность, при растяжении материал удлиняется на 12-18%. Текстильные покрытия используются как самостоятельно, так и в комплексе с другими видами синтетиков. Материал специализирован для разделения разных по свойствам, слоев грунта, армирования земляных конструкций, фильтрации дренируемых вод в дренажных системах.  Текстиль служит надежной защитой для мембранных противофильтрующих экранов, гидроизоляции  подземных конструкций и сооружений. Даже один слой текстиля, существенно повышает прочность и несущую способность земляных конструкций, противодействует обрушению крутых откосов, позволяет использовать для строительства  земляных дорожных насыпей относительно слабые грунты.  Материал незаменим для сооружения подпорных стенок, позволяет исключить из строительных работ трудо- и материалоемкие операции, применение металлических и бетонных  строительных конструкций.

Нетканый геотекстиль представляет собой влагопроницаемый многослойный материал, обладающий уникальными рабочими свойствами. В основе текстиля- полимерные волокна, скрепленные термическим или механическим способом. Более низкая прочность нетканого материала, компенсируется его эластичностью, растяжение  нетканого текстиля достигает 70%.  В силу этих особенностей, текстиль хорошо работает в качестве разделителя, например, щебневой подушки и грунтового основания или плодородного грунта и песчаного слоя. Покрытие противодействует перемешиванию разнородных материалов, служит непроходимым барьером для корневых систем деревьев и кустарников. Нетканый иглопробивной геотекстиль Авантекс признан оптимальным инженерным решением для создания долговечного и эффективного фильтра при обустройстве дренажных систем.  Свойства текстиля определяют его применение в качестве защитного слоя для  противофильтрационных мембранных экранов и пленочной гидроизоляции объектов подземного расположения.

При изготовлении нетканого текстиля может использоваться аналогичное полимерное  сырье, применяемое при производстве стандартного покрытия. В зависимости от назначения, исходным материалом для производства текстиля может быть полиэтилен, полипропилен, полиэстер и, в меньшей степени, нейлон, акриловые волокна и некоторые другие. Количество производственных технологий уже выросло до десяти.  В основной перечень входит спанбонд, фильерно-раздувная, аэродинамическая, влажное и сухое холстоформирование. Существует несколько способов скрепления волокон, включая иглопробивной, тепловой или химической. Мировая практика производства геотекстиля Гронт отдает предпочтение спанбонду и сухому холстоформированию, эти технологии признаны наиболее экономичными и производительными. При создании специализированных видов текстиля, в их состав вводятся компоненты органического происхождения. В качестве примера можно привести биотекстиль, имеющий в структуре семена растений, обладающих  мощной корневой системой. Органическая составляющая биотекстиля разлагается и служит удобрением для прорастающих растений, полимерный каркас продолжает функционировать в качестве армирующего слоя.

Текстили созданы на полимерной основе, но это не мешает им соответствовать европейским экологическим стандартам. Все виды геоматериалов не наносят ущерба окружающей природной среде и безвредны для здоровья. Примером может служить полимерная  мембрана, ее можно, без последствий, использовать для отделки внутренних поверхностей  емкостей с питьевой водой.